Rohstoff

Die Holzbearbeitung wird, wie es bekannt ist, von riesigen Verlusten von Holz begleitet. In der Etappe der Holzaufbereitung können die Abfälle – Baumstümpfe, Äste, Nadeln - ein paar Dutzend Prozent von dem Anfangsvolumen erreichen.

Das typische Sägewerk wandelt ca. 60 % Holz in Bretter um, dabei ist geworden:

• zu Feilicht – 12 %
• zu Endenabfällen – 6 %
• zu Schwarte und Kantschnitten – 22 %

Rohstoff zur Herstellung von Holzpellets – Holz in beliebiger Form:

• Abfälle der Holzverarbeitung (stückige)
• Rundholz
• Spanholz
• Sägespäne
• Schwarte
• Rinde

Faktoren, welche einen Einfluss auf die Qualitätseigenschaften von Pellets und den Produktionsablauf ausüben:

• Lignin im Holz (dessen Gehalt). Es spielt die Rolle des „Klebstoffs“, bindet Feinteile von Holz in Fertigpellets im Pelletierenvorgang. Je es mehr Lignin gibt, desto höher ist die Qualität.
• Fraktionen höchstens von 50 mm und Fremdkörperfreiheit – Steine, Metalle, Sand usw.
• Holzhärte. Die Härte der Holzart ist in direkter Abhängigkeit von der Bauteilbelastung bei Abhieb, Pelletieren, Zerkleinerung, von Energieverbrauch durch die Ausrüstung, von dem Verschleiß der Mechanismen und Bauteile.
• Der beste Stoff zur Herstellung von Holzpellets ist das Nadelholz (Kiefer, Fichte) dank dessen hohem Ligningehalt, deren Weichheit.
• Birke, Lärche – Laubholz. Sie sind fester, erhöhen den Verschleiß von Bauteilen, Energieverbrauch.
• Espe. Sie ist zum Pelletieren praktisch nicht geeignet. Der Ligningehalt in der Espe ist weniger um 30 % als im Nadelholz. Der Pelletierenvorgang ist komplizierter, und das Enderzeugnis ist weniger beständig. Dieses Problem kann mit Zusatz von preiswerten Bindekörpern gelöst werden.
• Die Feuchtigkeit ist nicht so grundsätzlich – sie wechselt nur die Trocknungszeit des Rohstoffs in der Trommel.