Технология производства

Типовая схема завода для производства пеллет:

1 склад сырья,
2 сепаратор,
3 молотковая мельница,
4 пневмотранспорт,
5 бункер-накопитель пресс-гранулятора,
6 пресс-гранулятор,
7 транспортер,
8 колонна-охладитель,
9 вибросито,
10 линия упаковки,
11 мешки типа «биг-бэг».

Процесс производства пеллет состоит из четырех участков:

Измельчение

Участок подготовки сырья – где неравномерные по фракциям отходы, в том числе кусковые отходы, рейки, горбыль, дробятся до состояния опила.
Весь процесс направлен на уменьшение фракции исходного сырья, с целью «облегчения» работы пресс-гранулятора.

Сначала крупнокусковые отходы древесины измельчаются до размера щепы в рубительных или валковых машинах. Щепа, как правило, подается в молотковую дробилку и уже в зависимости от диаметра отверстий сит приобретает окончательный размер.

Технологический процесс завода предусматривает производство гранул из круглого леса, в том числе (с возможностью подачи сырья других видов – горбыль, сырые кусковые отходы, сырая щепа, опилки, стружка, сухое сырье)
 

Сушка

Измельченные древесные опилки подаются в сушильный барабан. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Температура агента сушки на входе в сушильный барабан около 400º С, на выходе – около 100ºС. Задача участка сушки состоит в доведении влажности древесного сырья с естественной влажности (40-60% отн.) до влажности, необходимой для гранулирования (8-14% отн.). Пресс-грануляторы оборудованы системой увлажнения, что позволяет пересушивать сырье (влажность меньше 10%) и доводить его до нужной влажности уже непосредственно перед самим гранулированием.
 

Гранулирование

Участок гранулирования – где высушенный опил, в специальных пресс-грануляторах, превращается в гранулы  6 или 8 мм. Непосредственно формирование пеллет происходит после попадания сырья между вращающейся матрицей и роликами.

При прессовании древесной массы, в результате трения о стенки рабочего канала матрицы идет разогрев до температуры выше 110°С. При такой температуре происходит плавление содержащегося в древесной массе лигнина, который и выполняет роль «клея» или связующего вещества, позволяющего получать прочные древесные гранулы.
 

Охлаждение

Сформировавшиеся пеллеты приобретают нужную твердость только в процессе остывания.

Упаковка

Гранулы фасуются в большие мешки - «биг-бэги» емкостью 620-1000 кг, маленькие ПЭ пакеты емкостью 15-25 кг и насыпью в различные контейнеры и емкости (10-20 т). Для фасовки в большие мешки используются управляемые затворы на выходе из бункера. Для фасовки в мелкую тару используется полуавтоматическая фасовочная линия.