Tecnologia di produzione

Schema tipico dello stabilimento per la produzione di pellets:

1 deposito di materie prime,
2 separatore,
3 mulino a martelli,
4 trasporto pneumatico,
5 tramoggia della pressa-granulatrice,
6 pressa-granulatrice,
7 trasportatore,
8 colonna-raffreddatore,
9 vibrosetaccio,
10 linea di imballaggio,
11 sacchetti del tipo ”big-bag”.

Il processo di produzione di pellets è composto di quattro passaggi:

Macinatura

Il passaggio di preparazione delle materie prime – qui vengono macinati gli scarti con frazioni irregolari, ivi inclusi scarti in pezzi di legno, assicelle, piallaccio, fino allo stato di segatura.
Tutto il processo viene mirato alla diminuzione della frazione delle materie prime di partenza, per «alleggerire» il funzionamento della pressa-granulatrice. Prima gli scarti in grandi pezzi di legno si macinano fino alle dimensioni di schegge in tagliatrici o in frantumatrici a rulli. Le schegge, normalmente, vengono alimentate in frantoio a martelli e secondo il diametro dei fori dei setacci acquistano la dimensioni finali. Il processo tecnologico dello stabilimento prevede la produzione dei granuli derivati da legno tondo ( ivi inclusa la possibilità di alimentazione delle materie prime di altri tipi – piallaccio, scarti in pezzi umidi, schegge umide, segatura, trucioli, materie prime secche)

Essiccazione

termogeneratore. La temperatura dell’agente di essiccazione all’entrata nel tamburo essiccatore è circa 400º С, all’uscita – circa 100ºС. Il compito del passaggio di essiccazione è il portare l’umidità delle materie prime di legno con umidità naturale (40-60% rel.) fino all’umidità necessaria per la granulazione (8-14% rel.). Le presse-granulatrici sono dotate di un sistema di umidificazione, ciò consente di sovraessiccare le materie prime (con l’umidità inferiore al 10%) e poi portarle ad umidità necessaria direttamente prima della granulazione stessa.
 

Granulazione

Il passaggio di granulazione – qui la segatura essiccata, in speciali presse granulatrici, viene trasformata in granuli 6 o 8 mm. La formazione diretta dei pellets viene effettuata dopo che le materie prime capitino tra la matrice rotante e i rulli. Alla pressatura della polpa di legno, in conseguenza del toccare sfregando delle pareti del canale di lavoro della matrice, avviene il riscaldamento fino alla temperatura superiore a 110°С. A tale temperatura succede la fusione della lignina contenente nella polpa di legno che serve di «collante» o di legante che consente di ottenere granuli di legno resistenti.
 

Raffreddamento

I pellets formati acquistano una durezza necessaria solamente durante il processo di raffreddamento.

Imballaggio

I granuli vengono imballati in grandi sacchetti - «big-bags» da 620-1000 kg, in piccoli sacchetti di polietilene da 15-25 kg e alla rinfusa in vari container e recipienti (10-20 t). Per imballaggio in grandi sacchetti vengono utilizzate chiusure controllate all’uscita dalla tramoggia. Per imballaggio in piccoli sacchetti viene usata una linea di imballaggio semiautomatica